Container Mix: cuándo compensa mezclar en el propio contenedor

En muchas plantas de sólidos, el producto hace el mismo recorrido varias veces al día: del contenedor a la mezcladora, de la mezcladora a otro contenedor, y de ahí a la siguiente fase. Cada uno de esos trasvases es producto que se pierde, una limpieza más y un riesgo de contaminación cruzada.

El Container Mix parte de una idea distinta: no es el producto el que va a la máquina, sino la máquina la que se acopla al contenedor. Este artículo explica cuándo compensa ese planteamiento y cómo es un equipo real, de la fabricación a la entrega.

Mezclar en el propio contenedor

El Container Mix tiene un cabezal mezclador único compatible con múltiples contenedores transportables. El producto no sale del contenedor: en él se dosifica, se pesa, se mezcla, se descarga y se almacena temporalmente.

Eso cambia la lógica de producción. Mezclas, descargas y transportas en el mismo contenedor, y los trasvases intermedios desaparecen, y con ellos la pérdida de producto y las limpiezas que generaban.

Cuándo compensa

• Muchos productos distintos en la misma línea. Es un sistema modular pensado para la alta rotación de productos: un único cabezal sirve a varios contenedores.
• El producto se mueve por la planta. Es una solución integral de mezcla y transporte interno: el contenedor que sale del cabezal es el mismo que va a la siguiente fase.
• Cada trasvase te cuesta producto o limpiezas. Si hoy vacías la mezcladora en otro recipiente, eso es lo que desaparece.

Sus aplicaciones habituales son las premezclas alimentarias, las pinturas en polvo, los plásticos, los químicos industriales y los aditivos.

Lo que se adapta en cada proyecto

En cada Container Mix adaptamos dos cosas al producto del cliente:

• Capacidad: de 150 a 2.000 litros, según el volumen real de producción.
• Material: AISI 304 o 316L en las zonas de contacto, según lo que pida el producto.

El resto se define con el cliente antes de empezar a fabricar. El equipo incorpora agitación a dos velocidades y se controla mediante PLC con pantalla táctil.

Un caso real: de la fabricación a la entrega

Un Container Mix que hemos fabricado y entregado este año muestra cómo se lleva a cabo uno de estos proyectos.

Fabricación por fases. Cuando fabricas un equipo a medida, hay piezas que tienes que ir probando a medida que avanza el montaje, para detectar cualquier incidencia a tiempo. Una de ellas fue el motorreductor que transmite la fuerza para el giro de 180° del cabezal de mezcla: se montó y se probó antes de terminar el equipo.

Prueba con producto real. Antes de salir del taller, el equipo se probó con producto real: 400 litros útiles y AISI 316L en todas las zonas de contacto con el producto. El ciclo completo es este:

• Se coloca el contenedor con el producto bajo el cabezal.
• El equipo cierra automáticamente.
• Gira 180° y empieza a mezclar.
• Al terminar, vuelve a la posición inicial.
• Abre automáticamente y se retira el contenedor con el producto mezclado.

Estas pruebas se hacen en el taller para que, cuando el equipo llegue a la planta del cliente, no haya sorpresas.

Entrega. Terminado el equipo, salió de nuestro taller en Masquefa hacia la planta del cliente.

Container Mix u otro mezclador

El Container Mix es una opción más dentro de la gama: cómo encaja frente al bicono, el mezclador en V, el de bandas o el vertical lo vemos en qué mezclador de sólidos necesitas según tu producto. Y si lo que buscas es mezclar volteando el contenedor completo, sin mecanismos internos, la alternativa es el volteador mezclador.

¿Tu producto pasa por más contenedores de los que debería? Cuéntanos tu proceso y vemos si un Container Mix encaja en tu planta.